制药设备行业发展的三大瓶颈
制药设备行业发展的三大瓶颈：
1.低水平复制，同质化严重
由于制药设备技术含量不高，行业准入门槛较低，因此，在我国对制药企业进行GMP认证的时候，制药企业对设备需求大量上扬，使得中小设备企业一夜之间千军齐发。由于多数企业起步低，以仿制国外设备为主，在技术上不求甚高，导致同一产品复制现象严重，影响了整体的技术水平。
2.耐久性差，配套设备缺乏，外观效果差
现代工业化生产讲究的就是连续生产和大批量生产，这样才能降低生产成本，达到利润最大化。然而，由于行业竞争和技术水平的制约，很多制药设备企业的产品在耐久性上往往不能尽如人意。一些在国内的跨国制药巨头的药厂，他们在采购的时候基本不考虑国产设备，原因是在于设备耐久性太差。从长期使用上看，药厂使用进口设备，效率高、质量好，成本收回不比国产货慢。
此外，国产设备中单机特别多，而生产线很少，能够提供生产线的制药设备厂家数量并不多。而与设备配套的机电组件的配置上，也是国产设备的短板。另外，设备的标准化、系列化水平也比较落后，互换性较差，就是同一厂家生产的设备互换性也不理想。国外的一些厂商，把本厂所有产品的零部件都编成号码，只要用户提出要哪个号码的部件就可以提供与原来完全相同的部件，用户在维修设备时非常方便。国内许多厂家说明书中给出的参数可靠性不高，设备规格过于粗糙而且不全，增加了用户的选择难度。
在外观上，我国企业就更加难以讲究了。一：我国企业惯例是考察硬指标，即设备处理量、工作效率，很少考察外观。二：国产设备往往以低价取胜，因而很难在外观上增加更多的附加值，导致外观难以给设备提升档次。
3.产品无特色，对于特殊需求的药品，没有对应的解决方案
在竞争中，同质化是最大的弊病。除一些通用设备，对于某些特殊药品，需要配以特殊的设备。一方面，需要设备企业主动为下游的制药厂家进行考虑，另一方面，需要制药厂家多与设备企业沟通。但这必然会增加技术研发投入，在小、散、乱的制药设备行业，唯有少数几个大型企业能够做到，因此，行业洗牌在所难免。
